防高温机器人防护服使用后，怎样记录和复查瞬时高温飞溅

每次飞溅，都当一回事记

瞬时高温飞溅是“那一下”的事，最容易漏记。每回溅上来，把时间、来向、落点、当时的动作拍下来。单次明显的落点和反复出现的受热区域分开记，能确认距离和停留时间就一起写上。

• 落点近照（拍清楚位置）
• 当时的程序段和机器人姿态
• 飞溅来的方向和大概距离
• 是单次溅到还是反复出现

维护时，别只看表面

除了看得见的痕迹，接缝、褶皱、固定点、局部加强、维护开口都要看一遍。铸造这类现场还常有粉尘、潮湿、腐蚀，一起留意，别让它们把飞溅的痕迹盖住。

• 接缝、褶皱、固定点的状态
• 局部加强和开口有没有变化
• 粉尘、潮湿、腐蚀这些叠加因素

复查后，把热点图更新一遍

调整或更换之后，低速跑一遍完整程序，看看新的落点是不是还集中在原来的地方。阻燃不代表长期耐高温，能用多久，按实际运行和维护情况慢慢观察，我们不预设。

飞溅照片怎么拍，拍哪里

落点照片尽量拍近景加整机位置两张：近景看清楚痕迹的样子，整机位置能看出落在防护服哪个区域。两张对上，下次复查才有得比。

理解上容易偏的几点

• 只记“被溅过”，不记时间和位置：没有来向和落点，下次没法对比
• 只看表面不看结构：接缝、褶皱里的变化常常更早出现
• 换完就直接上高速：要先低速跑完整套动作，看热点有没有转移
• 把阻燃当长期耐高温：瞬时那一下和一直烤着是两回事

结合实际现场看

用现场情况举例（非特定项目）：一个压铸工位，防护服关节处反复出现小点。以前只是“洗洗擦擦”，后来把每次飞溅的时间、落点、姿态都拍下来，发现落点总在同一个折叠位置，是取件时金属溅到。在那个位置加了局部保护后，问题就不再反复。落点和动作对上了，才知道往哪里补。

到现场先看这些

• [ ] 飞溅的时间、来向、落点记了
• [ ] 落点近照和整机位置图拍了
• [ ] 接缝、褶皱、固定点看过了
• [ ] 粉尘、潮湿、腐蚀留意了
• [ ] 调整后低速跑过完整程序
• [ ] 新旧落点对比过了

下一步：把飞溅照片、落点位置和动作情况发给我们，我们帮你看看局部怎么保护、维护怎么安排。也可以先看看《别急着换材料：防高温机器人防护服的瞬时高温飞溅问题先看哪里》和《选择防高温机器人防护服时，瞬时高温飞溅要与哪些动作一起看》。